絲帶片是*常見(jiàn)的插條。其內(nèi)表面光滑，外表面為凝灰?guī)r。在塑性金屬加工中，切削厚度小、切削速度快、刀具前角大的情況下，往往形成塑性切削。其切削過(guò)程平衡，切削力波動(dòng)小，加工表面粗糙度小。帶材芯片的形成過(guò)程可分為為三階段：

1.基本變形階段：切削層金屬和刀具的切削刃在切屑和脫離工件材料的過(guò)程中與切屑引起的變形接觸;

2.第二步。卷曲變形階段：向上卷曲、側(cè)向卷曲、A、B向圓錐形卷曲；

3.額外的變形和破碎相。

  在cnc石墨機(jī)的加工過(guò)程中，切屑控制，又稱切屑加工，通常稱為“切屑破碎”，是指在切削過(guò)程中采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂魄行嫉木砬⒊隽骱推扑椋瑥亩纬?ldquo;可接受的”良好的切屑形狀。合理的切削面積幾何參數(shù)是提高切屑成形可控性和斷屑可靠性的*常用方法。前角與切屑厚度成反比，對(duì)不同加工材料具有*佳值。主偏轉(zhuǎn)角直接影響芯片的厚度和寬度，主偏轉(zhuǎn)角容易斷裂。刀尖弧半徑與切屑厚度、寬度以及切屑流動(dòng)方向有關(guān)。小圓弧半徑適用于精加工，大半徑適用于粗加工。斷屑槽寬度與進(jìn)給成正比，進(jìn)給窄，進(jìn)給大，斷屑槽深度與進(jìn)給成反比，小進(jìn)給深度深，大進(jìn)給淺。

  實(shí)際上，在cnc石墨機(jī)的加工中心獲得的切屑形狀各異。在現(xiàn)代加工中，切削速度和金屬去除率已達(dá)到很高的水平。切割芯片在未來(lái)的可控性將變得越來(lái)越強(qiáng)。

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