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數(shù)控機床加工常見術(shù)語大全解析:
1、圖樣、能夠準確表達物體的形狀大小及技術(shù)要求的作圖。
2、投影圖、就是一組射線通過物體向預(yù)定平面上所得到的圖形的方法。
3、投影法的分類：中心投影法和平行投影法，平行投影法又分為正投影和斜投影。
4、剖視圖：一組平行的光線通過物體在投影面上得到的圖形
5、物體投影的三個基本視圖：是主視圖、俯視圖、左視圖。
6、三視圖的投影規(guī)律：主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；俯、左視圖寬相等。
7、金屬的物理性能包括：密度、熔點、熱膨脹性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。
8、熔點：是金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度。
9、金屬的化學(xué)性能：是指金屬材料在室溫或高溫下抵抗其周圍化學(xué)介質(zhì)對它侵蝕的能力。
10、化學(xué)性能包括：抗氧化性和耐腐蝕性。
11、抗氧化性：在室溫或高溫下抗氧化的能力。
12、耐腐蝕性：在高溫下抵抗水蒸氣等物質(zhì)腐蝕的能力。
13、機械性能：指金屬材料抵抗外力作用的能力。
14、機械性能包括：強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等。
15、變形：指金屬材料在外力作用下形狀和尺寸發(fā)生的變化。
16、金屬材料的變形可分為：拉伸、壓縮、彎曲、扭曲和剪切。
17、彈性極限：指材料在彈性階段所能承受的最大力。
18、屈服強度：指材料在出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時所能承受的最大應(yīng)力。
19、抗拉強度：指材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。
20、塑性：指材料容易產(chǎn)生變形而不致斷裂的性質(zhì)。
21、材料的硬度：指材料抵抗其它物體壓入其表面的能力。
22、硬度的表述方法：有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。
23、金屬材料的工藝性能：指金屬材料的性能是否易于加工成型。
24、金屬的工藝性能包括：鑄造性、焊接性、鍛壓性、切削性以及熱處理性。
25、合金鋼：在碳鋼的基礎(chǔ)上為了改善鋼的某些機械性能有意加入一些合金元素的鋼。
26、合金鋼可以分為：合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊用途鋼。
27、鑄鐵：含碳量大于2.11％的鐵碳合金叫鑄鐵。
28、鑄鐵可分為：白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、可鍛鑄鐵
29、鋼鐵的簡易鑒別法有:火花鑒別法、斷口鑒別法、涂色標志鑒別法。
30、合金的組織結(jié)構(gòu)有:固溶體、金屬化合物、機械混合物。
31、臨界點:金屬發(fā)生結(jié)構(gòu)改變時的溫度。
32、淬火:、將鋼加熱到臨界溫度以上的適當(dāng)溫度，經(jīng)保溫后快速冷卻以獲得馬氏體組織。
33、退火:將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間然后緩慢冷卻到室溫。
34、淬透性:鋼在一定條件下淬火后獲得一定溫度的淬透層的能力。
35、回火：將鋼加熱到Ac1以下的某一溫度保溫一定時間待組織轉(zhuǎn)變完成后冷卻到室溫的一種方法。
36、調(diào)質(zhì)：就是淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理方法。
37、滲碳的目的是：是使活性碳原子滲入鋼的表面以提高鋼的表面含碳量。
38、熱硬性：就是鋼在高溫下保持硬度的能力。
39、鋁合金分為：形變鋁合金和鑄造鋁合金。
40、銅合金分為：青銅、紫銅、黃銅。
41、火花鑒別法中的三種尾花是：直尾花、槍尖尾花、狐尾花。
42、焊條的作用：有傳導(dǎo)電流和向熔池提供填充金屬的作用。
43、熔滴上的作用力：有重力、表面張力、電磁壓縮力、斑點壓力、等離子流力、電弧氣體吹力。
44、氣焊鑄鐵時易產(chǎn)生的缺陷有：主要有白點、裂紋、氣孔難熔的氧化物等。
45、焊接性：指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，主要指在一定焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。
46、焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力和變形的主要原因是：是不均勻的加熱和冷卻。
47、一次結(jié)晶：焊接熔池的金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程。
48、常見的特殊性能的鋼有：、有不銹鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼。
49、鈦合金分：分ａ型、ｂ型、ａ＋ｂ型。
50、鉚接形式：主要有搭接、角接、對接。
51、熱鉚的操作過程有：被鉚件的緊固與修整釘孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。
52、螺紋聯(lián)接：就是利用螺紋零件構(gòu)成的可拆卸的固定聯(lián)接。
53、常用螺紋聯(lián)接形式：有螺栓聯(lián)接、雙頭螺栓聯(lián)接、和螺釘聯(lián)接。
54、墊圈有幾種？其作用是什么？
答、可分為一般襯墊用墊圈、防止松動和特殊用途墊圈三種。作用是增大支撐面，遮蓋較大的孔眼，防止損傷零件表面和墊平。
55、防止松動的墊圈有：彈簧墊圈、圓螺母止退墊圈、單耳止動墊圈、雙耳止動墊圈。
56、切線面的重要特征是：同一素線上各點有相同的切平面。
57、可展表面：立體表面如能全部平整地攤平在一個平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折，這種表面叫可展表面。
58、何謂不可展表面;若立體表面不能自然平整的攤平在一個平面上叫不可展表面。
59、展開的方法有:就是先按立體表面性質(zhì)把零件表面分割成許多小平面，即用這些小平面去逼近立體的表面。
60、平行線展開法的原理是：是將立體的表面看作由無數(shù)條相互平行的素線組成取相連兩素線及其端線所圍成的微小面積作為平面，只要將每一小平面的真實大小依次順序的，畫在平面上就得到了展開圖。
61、放射線展開的原理是：將錐體表面用放射線分割成共頂?shù)娜舾扇切?，求出其實際大小后仍用發(fā)射線形式依次將它們畫在同一平面上就得所求錐體表面得展開圖。
62、三角形展開的步驟是：畫出構(gòu)件的必要視圖，用三角形分割物體表面，求出三角形各邊的實長依三角形次序畫展圖。
63、中性層：當(dāng)板料彎曲時外層材料受拉伸長，內(nèi)層材料受壓縮短在伸長與縮短之間存在著一個長度保持不變的纖維層叫中性層。
64、進行板厚處理的原因？
答、當(dāng)板厚大于1.5mm零件尺寸要求精確時，必須要進行板厚處理。否則會產(chǎn)生零件尺寸不準質(zhì)量差甚至造成廢品。
65、板厚處理的原則是：展開長度以構(gòu)件的中性層尺寸為準，通過計算得出；展開圖中曲線高度是以構(gòu)件接觸處的高度為準。
66、板厚處理的內(nèi)容是：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
67、下料方法有：下料就是將零件或毛坯從原料上分離下來的工序，方法有、剪切、氣割。
68、剪切加工特點：生產(chǎn)率高、斷面光潔、能切割板材及各種型材。
69、剪切的實質(zhì)是：通過上下剪刃對材料施加剪切力，使材料發(fā)生剪切變形最后斷裂分離。
70、提高剪斷面質(zhì)量的措施是：增加剪刃強度取合理的剪刃間隙以及將材料壓緊在下剪刃。
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