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2017年以后，隨著蘋果并未將3D玻璃蓋板納入采購計劃的消息爆出后，市場對3D玻璃蓋板的需求并不如原來預期，但是，安卓陣營里的巨頭三星仍采用3D玻璃蓋板，這又使得很多手機產業鏈供應商開始重新考量3D玻璃蓋板技術在手機終端上的應用。

從市場表現來看，越來越多的供應商看好玻璃蓋板的市場前景，紛紛發力玻璃蓋板。上善精機也看好玻璃蓋板的發展前景，并早在2014年開始布局和大力研發因升級制造玻璃蓋板的機械設備：精密CNC設備和玻璃熱彎成型機。

據筆者從手機產業鏈了解到，3D玻璃蓋板的制作需要通過玻璃熱彎技術來實現，在經過多年的探索與發展后，目前，3D熱彎技術主要擁有兩種技術工藝：

       第一種為玻璃置于上下模的模具中，依靠對模具加熱，當加熱到合理的溫度時進行壓彎動作并成型，此種方式成型玻璃尺寸精度高，大部分3D玻璃不需要CNC二次成型，圍繞此工藝的不管是模具材料、設計、加工、壓彎成型設備的配套產業鏈相對成熟。

       第二種是將玻璃置于只有下模的模具中，對玻璃和模具加熱，當加熱到合理溫度時，進行下模真空吸附方式成型，此種工藝用于成型四邊彎非常大的產品效果比較好，玻璃只有一邊會產生模印，但玻璃需2次CNC加工，增加了玻璃生產成本，且圍繞此技術的產業鏈配套還不成熟。

       基于客戶生產需要和實際測試證明，目前第一種方式更多的被使用，環球機械采用的也是第一種。然而3D玻璃熱彎技術要實現“玻璃需在穩定的設備中均勻加熱并均勻的受力成型”并不是一個簡單的過程，“在一個新興的行業無捷徑可走，唯有不停的驗證”。環球機械總經理譚先生如是說。

           據悉，自2014年成立以來，上善精機為實現3D玻璃熱彎技術已經進行了成千上萬次的測試—數據—分析—改善—測試，不斷反復優化及調整，打通了產業鏈的瓶頸問題。

在開發熱彎設備的過程中，上善精機一直堅持超越和替代進口設備，降低客戶生產成本的理念，同時堅信：上善精機已具備為客戶提供成熟設備及強大的技術支持的能力。

              在CNC設備方面，上善精機研發了專業針對手機熱彎玻璃的高速石墨機，以替代昂貴的進口設備，并為其提供模具設計、加工、拋光等全方面技術支持。針對需嚴格管控尺寸的平面玻璃，研發了雙驅CNC設備，配合機械手應用，極大的降低設備成本及設備占地空間。針對大型玻璃精加工領域，開發了尺寸可至100寸、厚度可至10ｍｍ的大型高精密玻璃加工設備，可實現加工和拋光在同一機臺完成，極大的提高效率和降低成本。

在將3D玻璃熱彎技術應用在手機等電子終端的過程中，上善精機將立足于行業發展趨勢及現有技術，開發出更適合大四邊彎，火山口彎曲，厚玻璃彎曲等行業需求的新型熱彎設備，同時降低玻璃表面磨印，減輕掃光時間，提高玻璃熱彎后的精度。

設備與技術加持，讓上善精機贏得了客戶的青睞。據悉，目前上善精機已經擁有非常成熟的設備結構，故障率極低，能夠保障客戶穩定的生產需要。其獨特的加熱設備和結構設備生產同型號的玻璃對比同行更加高效，在不增加工站的情況下，高出大約20%產能。

上善精機的熱彎設備采用特殊結構設計，每小時大批量生產能耗在25——3５度電左右，比進口設備低20度電每小時，若以100臺機算，可一年為客戶節省1500——2000萬度電，極低的能耗對整個玻璃行業都是重大的改善和推動！

此外，5G的來臨，對手機蓋板材質提出了新的考驗，當前，手機蓋板以金屬材質為主，但是其使用會在一定程度上影響手機的信號輸出。在行業尋求金屬材料替代品之際，陶瓷、玻璃、塑料等傳統復合材料也開始重回行業視野。

玻璃后蓋由于跟玻璃前蓋有著通用的生產技術與工藝，其生產與應用都有跡可循，玻璃蓋板得到了行業的廣泛認可。而據筆者了解，中國本土企業在蓋板玻璃產品上起步較晚，不管是技術還是產品市場都被國際品牌充分卡位，市場份額也相對較少。

但3D玻璃蓋板的應用無疑能夠更好的優化全面屏帶來的視覺效果，能夠在手機同質化嚴重的市場環境中，成為不一樣的風景，實現自身品牌與其他品牌的區別。同樣陶瓷也曾因其高性能，高顏值成為實現手機差異化的選擇之一，但無奈并未能大規模應用。

               未來手機結構件的發展將是三分天下，短期內仍以金屬為主，未來將以3D玻璃和3D陶瓷兩個方向發展，陶瓷目前雖仍有些小瓶頸，但自蘋果誕生以來，一切皆有可能實現。上善精機在玻璃和陶瓷領域均有成熟的設備，并有大量的客戶生產和應用案例。還籌備了大量的技術團隊在3D玻璃和3D陶瓷兩個方向扎實穩定的邁進！

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