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故障分析是鉆攻銑三用機維修的第一步，通過故障分析，一方面可以快速識別故障原因，消除故障，同時也可以防止故障的發生和擴展。一般來說，鉆攻銑三用機故障分析的主要方法有：

(1)傳統的分析方法是對數控機床的機械、電、液部件進行常規檢查，以判斷失效原因。鉆攻銑三用機的常規分析方法通常包括:

1. 檢查鉆攻銑三用機電源規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否合規
2. 檢查鉆攻銑三用機伺服驅動、主軸驅動、電機、輸入/輸出信號的正確可靠連接
3. 檢查鉆攻銑三用機伺服驅動器及其他設備中的印刷電路板是否安全安裝，插入位置是否松動
4. 檢查鉆攻銑三用機伺服驅動和主軸驅動的設定端和電位器是否正確
5. 檢查液壓、氣動、潤滑等部件是否符合機床的要求。
6. 檢查機電部件是否嚴重損壞等。

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(2)作用分析法是通過觀察和監測機床的實際作用，確定不良位置和追蹤失效原因的一種方法。

一般來說,鉆攻銑三用機的液壓和氣動控制部件,如自動換刀裝置、開關臺裝置、夾具和傳動裝置,可以通過動作診斷來確定故障的原因。

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(3)狀態分析法是一種通過監測執行機構工作狀態來確定故障原因的方法，是目前國內外*廣泛使用的機床維修方法。

主要參數的伺服進給系統、主軸驅動系統進給系統、主軸驅動系統、功率模塊等部件可以進行動態和靜態檢測，這些參數包括：輸入/輸出電壓、輸入/輸出電流、給定/實際速度、定位實際負載情況。此外，數控系統的輸入輸出信號包括內繼電器狀態、計時器等，也可以通過數控系統的診斷參數檢查通過狀態分析方法，可以根據系統內部狀況迅速找出故障的原因，在數控機床維修過程中使用*廣，維修人員必須掌握。

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