二、干式石墨機(jī)對(duì)刀技巧

該工具分為工具設(shè)置工具和直接工具設(shè)置。我們的大多數(shù)上善精機(jī)車(chē)床都沒(méi)有工具設(shè)置工具。對(duì)于直接工具設(shè)置，以下工具技能是直接工具設(shè)置。

首先，選擇零件右端面的中心作為切割點(diǎn)，并設(shè)置為零。當(dāng)機(jī)床返回原點(diǎn)時(shí)，所用的每一個(gè)刀具都將與零件右端面的中心對(duì)齊。當(dāng)?shù)毒呓佑|右端面，輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量，刀具補(bǔ)償值自動(dòng)記錄測(cè)量值，即Z軸對(duì)齊良好。X刀對(duì)準(zhǔn)是一種試切刀具對(duì)準(zhǔn)方法，它使用較少的刀具車(chē)床零件外圓來(lái)測(cè)量車(chē)輛外圓（如X為20 mm）和輸入X 20的值。點(diǎn)擊測(cè)量，刀具補(bǔ)償值會(huì)自動(dòng)記錄測(cè)量值，X軸也不錯(cuò)。即使機(jī)床被切斷，重新啟動(dòng)調(diào)用而不更改刀具對(duì)準(zhǔn)值，也可以應(yīng)用此刀具對(duì)準(zhǔn)方法。長(zhǎng)期大量生產(chǎn)同一零件，在此期間車(chē)床的關(guān)閉不需要重新對(duì)準(zhǔn)刀具。

三、河北干式石墨機(jī)調(diào)試技巧

　　零件完成后，需要經(jīng)過(guò)測(cè)試和調(diào)試后，一個(gè)好的刀。為了防止程序中的錯(cuò)誤和刀中的錯(cuò)誤，造成碰撞事故，我們應(yīng)該首先進(jìn)行空行程模擬。在機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)中，該機(jī)床向右側(cè)的整體翻譯部分的總長(zhǎng)度為確認(rèn)程序和刀是正確的,然后開(kāi)始加工的部件.第一部分加工完畢后，先由自身檢驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)合格，再找專(zhuān)職檢驗(yàn)檢驗(yàn)。在確認(rèn)了專(zhuān)職檢查后，這意味著調(diào)試已經(jīng)結(jié)束。

第四，防止河北干式石墨機(jī)碰撞的經(jīng)驗(yàn)。

　機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度有很大的損害。它對(duì)不同類(lèi)型的機(jī)床有不同的影響。一般來(lái)說(shuō)，它對(duì)剛度較小的機(jī)床有很大的影響。因此，對(duì)于高精度數(shù)控車(chē)床，必須消除碰撞。只要操作者小心并掌握某些防止碰撞的方法，就可以完全防止和避免碰撞。

　　碰撞的主要原因有：一是刀具直徑和長(zhǎng)度輸入的誤差；二是工件尺寸和其他相關(guān)幾何尺寸輸入的誤差以及工件初始位置定位的誤差；三是工件坐標(biāo)系設(shè)置的誤差。機(jī)床或機(jī)床在加工過(guò)程中零點(diǎn)的變化。機(jī)床的碰撞主要發(fā)生在機(jī)床的快速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中。此時(shí)，碰撞也是*有害的，應(yīng)絕對(duì)避免。因此，在程序執(zhí)行的初始階段，機(jī)床更換時(shí)，操作者應(yīng)特別注意機(jī)床，一旦出現(xiàn)程序編輯錯(cuò)誤、刀具直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，就容易發(fā)生碰撞。程序結(jié)束時(shí)，如果數(shù)控軸的退出動(dòng)作順序錯(cuò)誤，也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述的碰撞，操作者在操作機(jī)床時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮五種功能的功能，觀察機(jī)床是否有不正常的運(yùn)動(dòng)、沒(méi)有火花、沒(méi)有噪音和異常的聲音、沒(méi)有振動(dòng)、沒(méi)有焦味，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停止程序，等待機(jī)床問(wèn)題解決，機(jī)床可以繼續(xù)工作。

五、完成河北干式石墨機(jī)零件的加工

　　第一件試切完成后，必須批量生產(chǎn)，但第一部分的質(zhì)量不等于整批零件的質(zhì)量，因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，由于加工材料的不同，刀具會(huì)產(chǎn)生磨損，加工材料會(huì)變軟，刀具磨損小，加工材料堅(jiān)硬，刀具磨損快，因此在加工過(guò)程中，要努力工作，及時(shí)增加和減少刀具的補(bǔ)值，以保證零件的質(zhì)量。

以一部分為例，加工材料為K414，總加工長(zhǎng)度為180mm。由于材料極硬，工具在加工過(guò)程中磨損非常快。從起點(diǎn)到終點(diǎn)，刀具磨損會(huì)產(chǎn)生輕微的10€20mm，因此我們必須在程序中，人為地增加10€20mm，這樣零件才能合格。

　　簡(jiǎn)而言之，加工的基本原則是：先粗加工，去除工件的多余材料，然后精加工；在加工過(guò)程中，應(yīng)避免振動(dòng)；為避免加工過(guò)程中工件的熱變化，振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多，可能是由于重載；可能是機(jī)床與工件的共振，也可能是機(jī)床的剛性。工具鈍化也可能導(dǎo)致性能不足。減少橫向進(jìn)給和加工深度，檢查工件夾緊是否可靠，提高刀具速度，通過(guò)降低刀具速度來(lái)減少共振，檢查是否需要更換新刀具。

　　掌握機(jī)床的操作技巧是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，不可能一蹴而就。它是基于機(jī)床的基本操作、機(jī)后加工的基本知識(shí)和編程的基本客戶(hù)需求而完成的。數(shù)控機(jī)床的操作技巧如果是你所需要的，是客戶(hù)根據(jù)實(shí)際需要充分利用想象力和動(dòng)手操作的有機(jī)刀，以進(jìn)口的上善精機(jī)刀，是一個(gè)可創(chuàng)新的數(shù)控“人工”。

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