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石墨產品加工設備定位精度檢測方法

　　石墨產品加工設備各活動部件的活動在數控裝置的控制下完成，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度間接反映了加工零件所能達到的精度。因此，定位精度是一個非常重要的檢測內容。

一，石墨產品加工設備線性運動定位精度檢測

　　直線活動定位精度普遍都在石墨產品加工設備和工作臺空載條件下進行。按國家模范和國際模范化構造的規則（ISO模范），對石墨產品加工設備的檢測，應以激光丈量為準。在沒有激光干預儀的狀況下，對普通用戶來說也能夠用模范刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較丈量。但是，丈量儀器精度必須比被測的精度高12個品級。為了反應出屢次定位中的全部偏差，ISO模范規則每一個定位點按五次丈量數據算平均值。

二，石墨產品加工設備直線活動重復定位的精度檢測。

　　測試儀器與定位精度測量儀器相同。常用的檢測方法是在每個坐標行程中點附近和兩端隨機測量三個位置。在相同條件下，通過快速移動和重復七次來定位每個位置。測量停止位置值并計算最大讀數差。以正負標記三個位置最大差的一半作為坐標的重復定位精度，反映軸運動精度的波動是最基本的目標。

三、石墨產品加工設備直線活動的原點返回精度檢測

原點返回精度，本質上是該坐標軸上一個特別點的反復定位精度，因而它的檢測辦法完全與反復定位精度相同。

四、石墨產品加工設備直線活動的反向偏差檢測

　　直線活動的反向偏差，也叫失動量，它包羅該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機器活動傳動副的反向間隙和彈性變形等偏差的綜合反應。偏差越大，則定位精度和反復定位精度也越低。反向偏差的檢測辦法是在所測坐標軸的行程內，事先向正向或反向挪動一個間隔并以此停止地位為基準，再在統一方向賜與肯定挪動指令值，使之挪動一段間隔，然后再往相反方向挪動相同的間隔，丈量停止地位與基準地位之差。在接近行程的中點及兩頭的三個地位分別進行屢次測定（普通為7次），求出各個地位上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向偏差值。

五、石墨產品加工設備逆向工作臺定位精度檢測

有模型轉臺、角多面體、圓形光柵和平行光管(準直器)，可根據具體情況選擇。該測量方法是使工作臺向前(或反向)轉動一個角度，停止、鎖定、定位、以位置為基準，然后以相同的速度旋轉工作臺，鎖定并定位每30次，并進行測量。各定位位置的實際旋轉角與理論值(指令值)之差的最大值是分別測量前向旋轉和反向旋轉一周時的分度偏差。如果是數控逆向工作臺，則應以每30位為方向位置，從正負兩個方向對各方向位置進行7次快速定位，實際到達位置和方向位置差為位置偏差，然后根據GB10931-89“數控石墨產品加工設備位置精度評定方法”規則計算出平均位置偏差和模型偏差，總平均位置偏差最大偏差與模型偏差最小值之和為數控逆向工作臺的定位精度偏差。考慮到干式變壓器的實際應用要求，對幾個直角等分點(0，90180270)進行了詳細的測量，與其它角度相比，這些點的精度需要提高一級。

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